Sementintuotanto on jatkuva ja energiaintensiivinen prosessi, jossa jokainen klinkkeritonni on riippuvainen uunien, myllyjen ja kuljettimien luotettavasta toiminnasta. Yksikin suunnittelematon pysähdys klinkkerilinjalla voi maksaa tehtaalle kymmeniä tuhansia dollareita menetettynä tuotantona ja polttoainehävikkinä. Tässä tapaustutkimuksessa tarkastelemme, kuinka Keski-Aasiassa sijaitseva sementtitehdas vältti klinkkerikuljettimensa katastrofaalisen vikaantumisen korvaamalla kuluneen hammaspyöräkytkimen Dalian Mairuisheng -kytkimellä.NestekytkentäTuloksena ei ollut ainoastaan ​​vakavan vikaantumisen välttäminen, vaan myös mitattavissa oleva energiankulutuksen ja kunnossapidon työmäärän väheneminen.

Erityinen ongelma – Klinkkerikuljetin äärimmäisen rasituksen alla

Laitoksella on 4 000 tonnia klinkkeriä päivässä tuottava linja. Jäähdytintä syöttävä klinkkerikuljetin on kriittinen lenkki: mikä tahansa pysähdys pakottaa uunin vähentämään tuotantoa tai sammumaan kokonaan. Käyttö koostuu 160 kW:n moottorista, kierrevaihteistosta ja kuljettimen pään akselista. Laitoksessa käytettiin vuosien ajan hammaspyörätyyppistä kytkintä moottorin ja vaihdelaatikon välillä. Klinkkeri on hankaavaa ja voi saapua suurina, epäsäännöllisinä kokkareina. Kun kokkare tukki kuljettimen, hammaspyöräkytkin välitti täyden pysäytysmomentin vaihdelaatikkoon, mikä aiheutti toistuvia vaurioita väliakselin laakereille. Huoltotiimi oli vaihtanut nämä laakerit neljä kertaa puolentoista vuoden aikana. Jokainen vaihto vaati 14 tuntia seisokkiaikaa ja maksoi noin 9 000 dollaria osina ja työvoimana.

Ratkaisu – ANestekytkentäKoko sementtikäyttöön

Tarkistettuaan käyttöparametrit Dalian Mairuisheng suositteli YOX-560-mallia.Hydrodynaaminen kytkentävakiotäytteellä. Tämä koko valittiin, koska kuljetin vaatii noin 2,2-kertaisen irrotusmomentin moottorin nimellismomenttiin verrattuna jaNestekytkentärajoittaa vääntömomentin luonnollisesti tälle tasolle jumiutumisen aikana. Toisin kuin hammaspyöräkytkimessä,Hydrodynaaminen kytkentäpumppupyörän ja turbiinin välillä ei ole mekaanista kosketusta, joten kuluvia osia ei tarvitse vaihtaa. Yksikkö toimitettiin pölytiiviillä tiivisteillä ja ulkoisella öljyn tarkastuslasilla, jotka helpottavat öljytason tarkistamista laitoksen pölyisessä ympäristössä.

Asennus – Valmis suunnitellun uunin pysäytyksen aikana

Tehdas ajoitti jälkiasennuksen rutiininomaisen uunin huoltoseisokin aikana, välttäen lisätuotantotappiot. Vanha vaihdekytkin irrotettiin jaNestekytkentäoli asennettu samoille akseleille ilman muutoksia. KoskaHydrodynaaminen kytkentäon kevyempi kuin korvattu vaihdekytkin, perustustöitä ei tarvittu. Koko asennus, linjaus ja öljyn täyttö mukaan lukien, tehtiin yhdessä vuorossa. Laitoksen kunnossapitotiimi sai lyhyen koulutuksen öljytason tarkistamisesta ja tarkastuslasin tulkinnasta.

Tulokset 12 kuukauden toiminnan jälkeen

• Nolla laakerivikaakuljettimen vaihdelaatikon väliakselilla.

• Kolme tukostilannetta sattuivuoden aikana; jokaisessa tapauksessaNestekytkentälipsahti, moottori jatkoi käyntiään ja kuljettaja poisti tukoksen 20 minuutissa.

• Ei vaihdelaatikon vaurioitalöytyi vuositarkastuksen yhteydessä.

• Energiansäästönoin 6 % kuljettimen käyttölaitteessa pienemmän käynnistysvirran ja pienemmän huippukulutuksen vuoksi.

• Ylläpitokustannusten alentaminen36 000 dollaria vuodessa, pelkästään vältettyjen laakerivaihtojen perusteella.

MiksiHydrodynaaminen kytkentäSopii sementtitehtaille

Sementtitehtaat tuovat mukanaan useita haasteita, jotka tekevätNestekytkentäerityisen arvokasta. Ympäristö on kuuma ja pölyinen, joten elektroniset pehmokäynnistimet vaativat suljetut kaapit ja jäähdytyksen.Nestekytkentäsiinä ei ole elektroniikkaa ja se voi toimia jopa 80 °C:n ympäristön lämpötilassa. Kuormat vaihtelevat suuresti, koska klinkkerin ja raaka-aineen syöttönopeudet vaihtelevat, ja satunnaiset tukokset ovat väistämättömiä.Hydrodynaaminen kytkentävaimentaa näitä vaihteluita välittämättä iskuja vaihteistoon. Lopuksi, sementtitehtaat käyvät 24/7, joten huoltovälit ovat lyhyitä.Nestekytkentävaatii vain öljynvaihdon 8 000 käyttötunnin välein, eikä siinä ole kuluvia kitkapintoja.

Johtopäätös – Toimiva investointi sementtituottajille

Tämä tapaustutkimus osoittaa, että päivittäminenNestekytkentäon yksi kustannustehokkaimmista parannuksista, joita sementtitehdas voi tehdä.Hydrodynaaminen kytkentäsuojaa vaihteistoa, vähentää huoltotarvetta, säästää energiaa ja poistaa jumiutumisen muuttumisen katastrofaaliseksi rikkoutumiseksi riskin. Dalian Mairuisheng toimittaaNestekytkimeterityisesti sementtiteollisuuden käyttöjä varten konfiguroitu, mukaan lukien uuni-, mylly- ja kuljetinsovellukset. Ota yhteyttä insinööreihimme keskustellaksesi erityisistä käyttöparametreistasi.